I. Penyediaan Bahan Mentah dan Substrat
• Jalur atau kerajang aloi aluminium digunakan, biasanya digredkan 8011 dan 3105. Aluminium tulen industri atau aluminium-tahan karat juga boleh dipilih bergantung pada aplikasi. Permukaan jalur biasanya dirawat dengan salutan yang boleh dicop untuk memudahkan pengurusan pembentukan dan pelinciran seterusnya.
• Untuk kerajang aluminium yang digunakan dalam penutup botol, ketebalan standard industri ialah 0.05 mm. Untuk mengurangkan penggunaan bahan dan meningkatkan kecekapan, terdapat permintaan untuk kerajang yang lebih ringan 0.04 mm dan 0.03 mm. • Untuk mencapai kesan pembukaan dan penampilan yang khusus, reka bentuk "bertekstur-hibrid licin" boleh diguna pakai: kawasan bertekstur dengan kekasaran Ra > 0.5–1.0 μm terbentuk pada bahagian atas (permukaan dalam) penutup, manakala kawasan licin dengan Ra < 0.5 μm dikekalkan pada dinding sisi, mengimbangi geseran prestasi dan laut.
II. Penggulungan dan Rawatan Haba (Bilet Kerajang Aluminium)
• Menggunakan aloi 8011 H16 sebagai bilet (ketebalan biasa 0.24 mm), ketebalan sasaran (cth, 0.05/0.04/0.03 mm) dicapai melalui proses tiga-laluan: guling kasar, guling pertengahan dan guling penamat akhir (dua hantaran diikuti dengan satu hantaran penamat). Kawalan ketegangan, kelajuan dan bentuk plat digunakan untuk memastikan toleransi ketebalan dan kualiti permukaan.
• Minyak penggelek dan bahan tambah dibezakan mengikut pas: 90 minyak asas + -kekuatan tinggi, tinggi-tambahan pelinciran (jumlah kandungan 8–10%) digunakan untuk penggelek kasar/perantaraan, manakala 82 minyak asas + bahan tambahan serupa (jumlah kandungan 6–8%) digunakan untuk pengemasan {{10} produk pembersihan dan pengimbangan tinggi.
• Penyepuhlindapan selepas membelah untuk mengawal sifat mekanikal dan pengelupasan: Contohnya, apabila kekuatan tegangan sasaran ialah 95–110 MPa atau 70–90 MPa, tetingkap proses pemanasan pantas kepada 320 darjah atau 350 darjah -tahan selama lebih kurang 30–40 jam-penyejukan dalam{1}relau {1}dan penyejukan semula{1} daripada relau digunakan. Masa pegangan berbeza sedikit bergantung pada lebar.
III. Capan dan Lukisan Dalam (Pembuatan Cap)
• Pengosongan: Jalur/kerajang aluminium dicop ke dalam kosong bulat.
• Pelinciran dan Pengecapan: Cat boleh dicop digunakan pada satu sisi kosong (biasanya bahagian dalam). Hantaran capan dan pemotongan berbilang dilakukan dengan menggunakan pelincir pengecapan untuk membentuk secara beransur-ansur kosong axisymmetric dengan kepala dan tepi sisi.
• Lukisan Dalam: Kosong dilalui melalui sekurang-kurangnya satu gelang lukisan untuk mencapai pemanjangan paksi dan pengurangan ketebalan dinding. Nisbah cabutan biasanya dikawal dalam julat Lebih daripada atau sama dengan 2.5% dan Kurang daripada atau sama dengan 30% untuk mengimbangi kekuatan dan kebolehbentukan.
• Penyahgris dan Pengecatan: Selepas pengecapan, nyahgris (mengeluarkan sisa pelincir) dilakukan, diikuti dengan salutan dengan cat pelindung dalam dan cat hiasan luar mengikut keperluan, atau strategi salutan dua-segi pra-salut hanya bahagian dalam dan kemudian salut bahagian luar.
IV. Rawatan Permukaan dan Hiasan
• Anodisasi, penyemburan, laminasi dan pencetakan berketepatan tinggi-adalah laluan rawatan permukaan biasa yang boleh meningkatkan ketahanan kakisan dan prestasi rak dengan ketara serta memenuhi keperluan pengecaman jenama.
• Dalam senario sentuhan farmaseutikal dan makanan, kebersihan bahan dan proses dititikberatkan: Selepas pengecapan, pembersihan diperlukan untuk mengeluarkan minyak pelincir dan habuk, diikuti dengan pemprosesan dan pemasangan seterusnya di dalam bilik bersih; penutup yang dibersihkan harus mengelakkan pencemaran sekunder dalam persekitaran yang bersih sehingga pembungkusan.
• Untuk aluminium-penutup komposit plastik, bahagian plastik dan aluminium acuan suntikan-dipasang dalam keadaan bersih. Bahagian sesentuh peralatan sebaik-baiknya dibuat daripada keluli tahan karat yang mudah-dibersihkan dan tidak-untuk memastikan kebersihan dan kestabilan proses.
V. Penutup Komposit dan Helaian Pengedap Kerajang Aluminium (Kertas-Aluminium-Struktur Plastik)
• Struktur tipikal bagi-aluminium-haba plastik-penutup pengedap ialah: lapisan kertas-lapisan aluminium-haba-lapisan pengedap. Langkah-langkah proses termasuk: menebuk lubang pada lapisan kertas (cth, untuk penyaliran) → melamina lapisan aluminium menggunakan proses salutan → melaminakan lapisan pengedap-panas (cth, LDPE/HDPE/EVA/heat-pelekat kedap) pada bahagian lain lapisan aluminium.
• Struktur ini, sambil mengekalkan pelindung cahaya, sifat penghalang dan pengedap, mencapai saliran yang mudah dan pengalaman pembukaan yang baik, menjadikannya sesuai untuk senario seperti-makanan campuran kering.
VI. Pemeriksaan Kualiti dan Penghantaran Pembungkusan
• Dimensi dan Kesesuaian: Pemeriksaan penuh/pensampelan diameter penutup, bentuk gigi, ketebalan, kerataan, dan kelegaan muat dengan mulut botol untuk memastikan penglibatan benang yang lancar dan garisan pengedap yang berterusan.
• Prestasi dan Kebolehpercayaan: Menjalankan ujian ke atas prestasi pengedap, sifat penghalang, kekuatan pengedap haba dan lekatan salutan; untuk penutup farmaseutikal, rintangan pensterilan dan kesesuaian juga mesti disahkan (cth, kesesuaian penutup yang betul selepas rawatan udara panas 180 darjah selama 1 jam, dan tiada salutan haus selepas pensterilan wap pada 121 darjah ±2 darjah selama 30 minit).
• Penampilan dan Kebersihan: Periksa kualiti cetakan, penampilan salutan, burr dan kesan minyak; mengekalkan kawalan kebersihan semasa pemasangan dan pembungkusan di dalam bilik bersih untuk mengelakkan pencemaran sentuhan manusia.
• Pelabelan dan Kebolehkesanan: Selepas melengkapkan pelabelan nombor kelompok, spesifikasi, tarikh pengeluaran, dsb., produk dimasukkan ke dalam storan untuk memastikan kebolehkesanan dan konsistensi dengan rantaian bekalan.
